IGBT型燒結(jié)爐采用IGBT超頻感應(yīng)加熱電源保護(hù)網(wǎng)絡(luò)。其加熱速度快、耗熱、壽命長(zhǎng)、維修方便、操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、開(kāi)關(guān)量大等特點(diǎn)，優(yōu)于傳統(tǒng)電阻式氣氛加熱保護(hù)網(wǎng)帶爐。延長(zhǎng)熱處理時(shí)間，節(jié)省成本，縮短交貨周期。防護(hù)空氣網(wǎng)帶爐輻射管由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)三部分組成。爐體由進(jìn)給部、預(yù)熱部、加熱部、緩冷部、水冷部及出給部組成。該網(wǎng)絡(luò)傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。利用轉(zhuǎn)換器調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運(yùn)行速度。設(shè)有數(shù)顯測(cè)速裝置，能直接讀出網(wǎng)帶速度。采用紅外線測(cè)溫儀、數(shù)字顯示智能PID調(diào)節(jié)器、IGBT組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)爐溫度自動(dòng)、精 確控制。智能化控制包括PLC電氣控制系統(tǒng)和觸摸屏顯示(界面保持，易于升級(jí))。爐內(nèi)上下分開(kāi)，易于安裝和拆卸，保護(hù)氣氛網(wǎng)電熱元件采用插接方式。全機(jī)更換方便，全自動(dòng)化操作，節(jié)約人力，使用方便。為了維護(hù)方便，它還配備了手動(dòng)設(shè)備。網(wǎng)帶式保護(hù)氣氛的爐體一般分為三個(gè)區(qū)域：預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和保溫區(qū)。爐膛可分為有爐型和無(wú)爐型兩種。油罐電爐的特點(diǎn)是密封性好、氣耗低、電熱元件和爐襯不受爐氣的影響。其主要缺點(diǎn)是成本高，壽命長(zhǎng)。網(wǎng)帶燒結(jié)機(jī)爐膛風(fēng)機(jī)的保護(hù)氣氛是網(wǎng)帶形式。無(wú)爐體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝風(fēng)扇。保護(hù)氣網(wǎng)的主要缺點(diǎn)是爐氣密性差，氣耗大。爐內(nèi)壁以輕質(zhì)磚、耐火纖維為主，箱型阻燃爐襯結(jié)構(gòu)發(fā)展成組裝式、積木式結(jié)構(gòu)。

      加熱爐的熱 能一般由燃燒天 然氣等可燃?xì)怏w提供，但燃燒過(guò)程中可燃?xì)怏w產(chǎn)生的有害氣體會(huì)破壞爐內(nèi)熱處理所需的環(huán)境。因此，發(fā)明了網(wǎng)帶爐輻射管在輻射管中燃燒可燃?xì)怏w，其熱 能從輻射管輻射到爐內(nèi)，使有害氣體不會(huì)破壞爐內(nèi)環(huán)境。但由于輻射管通過(guò)管壁輻射加熱工件，其加熱效率與熱處理效率有關(guān)，輻射管的加熱效率是輻射管的主要特點(diǎn)之一。起初的輻射管是20世紀(jì)30年代德國(guó)發(fā)明和使用的，結(jié)構(gòu)為單層直管，水平或垂直通過(guò)爐膛；U型輻射管直到20世紀(jì)50年代初才出現(xiàn)；為了提高輻射管的加熱效率，W型輻射管是在U型輻射管的基礎(chǔ)上發(fā)明的；隨著技術(shù)的進(jìn)步，P型輻射管和輻射管是典型的。為了進(jìn)一步提高輻射管的加熱效率，在各種類(lèi)型輻射管的基礎(chǔ)上發(fā)明了麻面輻射管，其加熱面積比光面輻射管增加了百分之三十以上，大大提高了輻射管的加熱效率。