網(wǎng)帶爐輻射管如何解決網(wǎng)帶積碳的問題？
      網(wǎng)帶爐輻射管增加了脫碳器，這是造成網(wǎng)帶爐積碳的一個原因。如存在積碳，應及時清 除，否則將影響生產(chǎn)及產(chǎn)品。普通網(wǎng)爐過熱。太高或太高的加熱溫度，或過長的保溫時間，造成奧氏體顆粒的粗化，稱為過熱。粗奧氏體顆粒會使鋼的強度、韌性下降，提高韌脆轉(zhuǎn)換溫度，增 大淬火時的變形和開裂傾向。網(wǎng)狀爐過熱是由于爐溫失控或混合料混合所致(忽略過程往往造成結構過熱。網(wǎng)帶爐輻射管可多次高溫退火、正火或回火，再進行奧氏體化細化粒子。網(wǎng)帶爐無熱污染現(xiàn)象。對于網(wǎng)帶爐積碳，我個人認為，不經(jīng)滲碳操作，不進行積碳操作，淬火油不產(chǎn)生積碳，這種積碳現(xiàn)象只能發(fā)生在滲碳過程中。高溫時滲碳如丙 酮、煤油等。添加物及碳分子不斷積碳，使網(wǎng)帶爐輻射管運行時間延長。如不及時處理，將會繼續(xù)積碳，在爐尾附近掛上一層碳。網(wǎng)帶爐輻射管采用無 污染DX氣調(diào)黑技術，無 污染，余熱黑化，替代傳統(tǒng)的污染黑工藝。

網(wǎng)帶爐輻射管工業(yè)爐設計的基本原則和要求是什么？目前國內(nèi)很多廠家都積累了一些生產(chǎn)工業(yè)電爐的經(jīng)驗。
1.網(wǎng)帶爐輻射管工業(yè)爐的設計必 須符合國家相關技術政策，其技術性能應符合生產(chǎn)工藝要求。
2.采取措施保護環(huán)境，防止煙塵和噪聲污染。煤爐的燃燒過程應不斷改進，用氣化燃燒代替分層燃燒，用機械加煤代替人工加煤。對沖天爐，用高 效除塵器代替重力除塵器，然后用熱風沖天爐加除塵系統(tǒng)，獲得高溫優(yōu) 質(zhì)鐵液，達到除塵除害氣體的目的。對中，高壓風機應設置消音器，以減少噪聲危害。
3.網(wǎng)帶爐輻射管工業(yè)爐的結構尺寸應根據(jù)實際情況或科學試驗數(shù)據(jù)確定，不能按比例復 制或縮小。
4.在設計新爐體結構時，應選擇新材料、新設備，以改 善爐體結構。例如，盡量選擇符合窯性能特點、施工方便的各種新型耐火隔熱材料，選擇各種新型燃燒設備和余熱回收裝置，提高爐體熱效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低油耗，改 善運行維護條件，提高爐的使用壽命。
5.熟悉各種爐機械傳動方案和爐體控制原理，不斷改進爐門、爐門壓縮機、臺車砂封、煙道閘門和各種閥門，提高爐的密封性能。
6.輻射管工業(yè)爐在材料選擇、設備選擇、一般部件規(guī)格尺寸等方面應盡可能使用工廠或整個車間，以便于維護，特別是不要選擇已被淘汰的產(chǎn)品。
7.在一定時期內(nèi)，有條件、有步驟地三化一些工業(yè)爐:典型化、系列化、完善化、設計工作，及時總結和推廣新技術。
8.利用燃料燃燒、流體力學、傳熱學、機械原理、材料力學等不斷發(fā)展的熱工和機械理論，指導爐的設計，引進和吸收國外工業(yè)爐的先進技術，不斷提高爐的技術性能和機械化程度。