爐輥是冶金工業(yè)中廣泛使用的設(shè)備。其使用壽命是鋼板制造商關(guān)心的問題。為了大大提高其使用壽命，爐輥必 須詳細(xì)了解爐輥的組裝結(jié)構(gòu)和影響爐輥使用壽命的因素。如何提高爐輥的使用壽命？在許多工廠，矯直機(jī)是與四輥軋機(jī)相匹配的重要設(shè)備。用于矯直未來熱軋鋼板，使其平直度和浮曲度符合相關(guān)規(guī)范，滿足用戶要求。進(jìn)口矯直機(jī)的鋼板溫度通常在500-8℃之間，因此是一個(gè)高溫區(qū)域。因此，當(dāng)爐輥表面有麻點(diǎn)或壓痕時(shí)，鋼板會(huì)劃傷，影響鋼板質(zhì)量，被 迫磨輥或更換輥。原爐輥使規(guī)劃使用壽命為8-10萬噸鋼板，然后更換輥，整套輥安裝在上下輥?zhàn)稀８鼡Q一套爐輥，必 須更換上下輥?zhàn)＝M裝一套爐輥需要6個(gè)多小時(shí)，更換一套爐輥需要至少停機(jī)12小時(shí)。目前，中板廠年產(chǎn)量高達(dá)70萬噸。如果按原使用壽命每年至少更換5-6套輥，不僅備件成本高，而且對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行率影響很大。因此，爐輥的維護(hù)和更換需要大量的資金。只有維護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，才能降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利益。
      爐輥是一種非常實(shí)用的產(chǎn)品，在許多高溫條件下也非常突出。特別是廣泛應(yīng)用于石化、鍋爐、食品、電力、爐輥冶煉等行業(yè)。爐輥的生產(chǎn)方法有很多種，主要包括離心鑄造、精 密鑄造、消失模鑄造、樹脂砂精鑄、砂鑄造和鋼棒、絲、沖洗、鍛造、冷制、焊 接件等。爐輥主要包括球化爐、退火爐、空腹?fàn)t底輥、沉沒輥、穩(wěn)定輥、燒結(jié)爐布輥、合金鋼爐底輥等。

      隨著多年來生產(chǎn)研究，人們對(duì)爐輥的要求越來越高，在材料、外觀、爐輥性能等方面也有了更多的要求，因此企業(yè)要想發(fā)展，就必 須在這些方面下功夫，滿足客戶的需求是關(guān)鍵。在耐磨鑄件的鑄造生產(chǎn)中，耐磨鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，而我國(guó)數(shù)以萬計(jì)的耐磨鑄件鑄造企業(yè)，大部分鑄件工藝設(shè)計(jì)采用傳統(tǒng)的手工制圖方法，主要是通過工藝設(shè)計(jì)師進(jìn)行手工繪制，盡管已有一些大型企業(yè)采用了大型鑄造工藝模擬軟件的設(shè)計(jì)過程，但對(duì)于廣大中小耐磨鑄件鑄造企業(yè)而言，高價(jià)的仿真軟件讓他們感到很沮喪。針對(duì)中小型鑄造企業(yè)，由于品種多、新產(chǎn)品多，工藝設(shè)計(jì)工作量很大，對(duì)大型鑄件的工藝設(shè)計(jì)更是關(guān)鍵。應(yīng)用FTCAD軟件設(shè)計(jì)技術(shù)，一方面可以節(jié)約設(shè)計(jì)時(shí)間，贏得工期，同時(shí)也可以設(shè)計(jì)多種方案加強(qiáng)對(duì)比，優(yōu)選出更適合的工藝方案，避免不必要的損失。當(dāng)今，鑄造生產(chǎn)對(duì)質(zhì)量的要求越來越高，生產(chǎn)速度越來越快，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝已不能滿足使用的需要，而網(wǎng)絡(luò)的普及以及科技的發(fā)展，提高了生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品的科技含量，在產(chǎn)品性能和產(chǎn)量上都有了很大的提高。